Виды сушки древесины

Работать с древесиной сразу после спиливания дерева — непростая задача. Постепенное испарение влаги вызывает деформацию и изменение габаритов деревянных элементов. Именно поэтому перед применением свежие пиломатериалы требуют тщательной сушки. Правильно выполненная сушка не только упрощает дальнейшую обработку материала, но и значительно увеличивает срок службы готовых изделий.

Сушка пилопродукции проводится для достижения следующих целей:

• Стабилизация размеров и формы. Удаление избыточной влаги предотвращает усадку, коробление и растрескивание древесины при последующей эксплуатации.
• Повышение обрабатываемости. Высушенный материал легче строгать, шлифовать, соединять и покрывать защитными составами.
• Увеличение прочности и долговечности. Снижение влажности до оптимального уровня (8–12%) улучшает механические свойства древесины и снижает риск гниения.
• Предотвращение биоповреждений. Сухая древесина менее подвержена поражению грибками, плесенью и насекомыми.
• Подготовка к финишной обработке. Сушка обеспечивает лучшее сцепление с лаками, красками и клеями, повышая качество итоговых изделий.

Типы сушки древесины

Существуют различные методы снижения влажности древесины.

• Естественная сушка древесины. Наиболее щадящий метод снижения влажности древесины до 18–22% — естественная сушка на воздухе под навесом или в специализированных складских помещениях. Влага испаряется самостоятельно, без применения дополнительного оборудования и искусственного регулирования температуры или уровня влажности. Этот подход не только отличается простотой и доступностью, но и сводит к минимуму риск деформации и образования трещин. Основной недостаток — крайне медленная скорость процесса, который может занимать несколько месяцев. Кроме того, для реализации метода необходимы обширные площади, а конечная влажность древесины редко опускается ниже 18%.
• Камерная сушка древесины. При промышленном производстве широко используется камерный метод сушки древесины, который предполагает удаление влаги в специальных сушильных камерах с контролируемыми параметрами температуры, влажности и циркуляции воздуха. Возможность регулировать параметры микроклимата внутри камеры позволяет достигать практически любого заданного уровня влажности материала. Однако у метода есть недостатки: древесина нередко высыхает неравномерно, из-за чего могут возникать трещины и деформации внутренней структуры пиломатериалов.
• Инфракрасная сушка древесины. При использовании данной технологии сушки тепло целенаправленно воздействует на жидкость внутри сырья. Это позволяет сократить уровень влажности до 8–10% всего за 3–7 суток. К ключевым преимуществам инфракрасного метода относятся энергоэффективность, равномерное просыхание всей массы материала и высокая скорость обработки. Инновационный подход предусматривает нагрев до +60 °C, что минимизирует риск деформации и растрескивания. Однако статичность воздушной среды в процессе может способствовать развитию поверхностной плесени из-за недостаточной вентиляции.
• Конденсационная сушка древесины. Технология основана на деликатном выведении влаги за счёт умеренного нагрева, при котором вода конденсируется, что гарантирует равномерное высушивание и сохранение структуры древесины. К ключевым достоинствам относят предотвращение деформаций и трещин, а также использование простого и бюджетного оборудования. Однако недостатком метода является то, что не подходит для сушки, например, деревянных поддонов, так как более быстрые методы (например, камерная сушка) стерилизуют древесину и не дают дать развиться грибку и плесени.
• Вакуумная сушка древесины. Данный метод позволяет не только удалять влагу из древесины, но и выделять смолистые компоненты. Такой подход обеспечивает сохранение целостности структуры материала. К основным достоинствам вакуумной сушки, широко применяемой в промышленной сфере, относятся высокая эффективность, универсальность в отношении различных пород древесины, а также исключение риска деформации в ходе обработки. Среди минусов стоит упомянуть значительную стоимость оборудования и высокое энергопотребление.

Степень влажности древесины

Классификация пиломатериалов по уровню влажности в древесине включает следующие категории:

• Сплавная (мокрая) — древесина, длительное время находившаяся в воде, например, при транспортировке бревен по реке;
• Свежесрубленная:
  • хвойные породы — влажность превышает 82%;
  • мягколиственные породы — показатель варьируется от 60% до 93%;
  • твердолиственные породы — уровень влаги составляет от 36% до 78%;
• Воздушно-сухая — материал, высушенный естественным образом на воздухе, с остаточной влажностью 15–20%;
• Комнатно-сухая — влажность после специальной обработки снижается до 12–18%;
• Абсолютно сухая — достигается путем нагрева до +103±2 °C до полной стабилизации массы материала.

Правила хранения высушенной древесины

Перед длительным хранением распиленные стволы сортируют по размерам: сначала определяют их длину, затем — ширину. После распределения материал укладывают в штабеля, обеспечивая вентиляцию за счет специальных прокладок между элементами. Эти вставки размещают с интервалом минимум 10 см для создания воздушных зазоров внутри штабеля.

Нормативные значения содержания воды в пиломатериалах для древесины, находящейся на хранении, указаны в ГОСТ 7319-2019.

Компания «ДревРесурс» выпускает деревянные поддоны и различные пиломатериалы, соответствующие всем необходимым нормам по сушке, обработке и хранению древесины. Для заказа продукции компании «ДревРесурс» Вы можете обратиться к нам по телефону или через форму на сайте.